Jaké jsou nejčastější vady odlitků do forem pro prasnice?
Dodání bez nedokonalostí plísně na prasniceje kritickým cílem pro slévárny. Bez ohledu na to se během promítacího systému mohou v každém případě vyskytnout určité nedokonalosti. Je životně důležité rozpoznat tyto normální deformity a pochopit jejich hlavní hnací síly k provedení přesvědčivých opatření. Zde je několik vyložených zaměření na nejznámější pouště nalezené v odlitcích ve tvaru prasnice:
1. Pórovitost plynu:Pórovitost plynu naráží na přítomnost plynových kapes uvnitř výčnělku. Příčiny zahrnují chybějící ventilaci, vlhkost v písku nebo plyny uvolněné z upevňovacích prvků. Legitimní odvětrávání, kontrola obsahu pískové vlhkosti a výběr vhodných folií může pomoci s omezením pórovitosti plynu.
2. Deformace zabudování:Vzdání se ohleduplnosti jsou neznámé částice, které se zachytí v projekci. Mohou být důsledkem rozpadu písku, oxidovaného kovu nebo nečistot v tekutém kovu. Provádění vhodných opatření pro kontrolu písku, udržování kroku s čistými postupy změkčování a používání vynikajících přírodních látek může zmírnit vzdání se ohleduplnosti.
3. Smršťovací prohlubně:Smršťovací otvory jsou dutiny, které se vytvářejí kvůli nedostatečné zásobě tekutého kovu během cementování. Nedostatek péče o rámy nebo nevhodná konfigurace vtoků může přidat ke smršťovacím prohlubním. Legitimní konfigurace nálitků, péče o vylepšení a zaručení dostatečné zásoby kovu může pomoci s vymazáním smršťovacích otvorů.
4. Studené zavírání a chybné běhy:Studené uzávěry nastávají, když dva kovové proudy zanedbávají vhodné spojení. Nízké teploty kovu, rozpad formy nebo nevhodné vkládání mohou způsobit uzavření viru. Zajištění legitimní teploty kovu, udržení kroku se slušností tvaru a pokrokové konstrukce vtoků mohou omezit studené zavírání a chybné chody.
5. Řeže a pere:Řezy a omytí se zmiňují o omezených povrchových nedokonalostech způsobených infiltrací kovu do oblastí křehkého tvaru. K těmto deformacím může dojít v důsledku nepřiměřeného namáhání kovu, neuváženého tvarového plánu nebo nedostatečné pevnosti tvaru. Zlepšení pevnosti formy, modernizace vtokových konstrukcí a kontrola namáhání kovu může pomoci předcházet řezání a mytí.
6. Warpage:Pokřivení se zmiňuje o deformaci nebo ohybu vyčnívání. Může to být způsobeno vnitřním zatížením, šikmým chlazením nebo chybějící podporou formy. Vhodné prozkoumání tlaku, zlepšení chladicích konstrukcí a poskytnutí uspokojivé tvarové podložky může omezit deformaci.
7. Cracking:Rozbití může nastat v důsledku různých proměnných, včetně nízké teploty předehřívání, neuváženého vstřikování nebo usazenin ze spojovacích prvků. Dostatečné předehřátí forem, plánování legitimních vtokových konstrukcí a použití čistých krytů může pomoci předejít prasknutí.
8. Vrstvené chyby:Vrstvené chyby odkazují na odchylky od ideálních projekčních aspektů.
K takovým chybám může přispět opotřebení konstrukce, posun tvaru nebo složené smrštění. Obvyklá vzorová podpora, přesné tvarové uspořádání a porozumění atributům složeného smrštění mohou pomoci s náchylností k vrstveným chybám.
Rozpoznáním těchto normálních nedokonalostí a jejich základních příčin mohou slévárny provést vhodná opatření k jejich omezení nebo likvidaci. To vyžaduje provádění metodických zkoušek kontroly kvality, důsledné pozorování a postupné zlepšování procesu.
Jak lze návrhy forem na prasnice vylepšit, aby se omezily vady?
Mnoho defektů vzniká z neoptimálníchplísně na prasnicedesign. Zde jsou některá vylepšení designu, která snižují problémy s kvalitou:
1. Širší přídavek pro úhly úkosu a dělicí čáry pro minimalizaci defektů vměstků písku
2. Zvětšené stoupačky a chladiče pro napájení složitých sekcí a zabránění smršťování
3. Robustní vtokové systémy s řízeným průtokem a teplotami
4. Adekvátní větrací otvory v celé formě a jádrech, aby se zabránilo problémům s plyny
5. Standardizované součásti a vzory pro zlepšení kvality nástrojů
6. Vysoký jílovitý písek pro povrchovou úpravu a skládací kolem složitých geometrií
7. Záložní podpora formy pro dlouhé tenké části náchylné k deformaci
8. Velkorysé tolerance pro zohlednění smrštění kovu
Vady lze zmírnit zásadními změnami v podavačích, odvětrávacích otvorech, úhlech ponoru, tolerancích a vlastnostech písku.
Jaká jsou zlepšení kvality procesu formování prasnic?
Spolu s designem je disciplinované řízení procesu klíčem k odstranění vad:
- Ověřte úrovně vlhkosti a pěchování, abyste dosáhli správné hustoty písku
- Standardizujte povlaky forem a kondicionování, abyste pomohli tečení kovu a povrchové úpravě
- Pečlivě kontrolujte rychlost lití, turbulence a teploty
- V oblastech s vysokou teplotou používejte exotermické návleky, abyste snížili erozi
- Proveďte úplné mytí formy, abyste odstranili veškerý písek a zbytky pojiva
- Průběžně testujte a klasifikujte vlastnosti písku, jako je propustnost a pevnost
- Zlepšete mazání vzoru, manipulaci a skladování, abyste zabránili opotřebení a poškození
- Znovu použijte regenerovaný písek po magnetické separaci a renovaci
- Pravidelně kontrolujte veškeré nástroje a vyměňujte opotřebované součásti
- Intenzivně školit operátory o správných postupech a metodách kvality
Díky robustním procesním kontrolám a standardůmplísně na prasnicekvalita dokáže splnit i ty nejnáročnější aplikace.
Závěr
Celkově vzato, opravdu zmenšující se deformace vplísně na prasnicevyžaduje kompletní a klíčovou metodologii, která se zaměřuje na základní faktory normálních vad. Zaměřením na úhly, například pečlivým tvarovým plánem, přísnými opatřeními pro kontrolu písku, důsledným zlepšováním cyklu, důkladnou přípravou administrátorů a důkladnými konvencemi kontroly kvality, mohou slévárny celkově vylepšit povahu svých odlitků. Tato vícevrstvá procedura omezuje zlepšení a pomáhá k velkým výnosům, stejně jako podněcuje rezervní fondy na náklady a zvyšuje loajalitu spotřebitelů.
Vkládání zdrojů do úsilí o zlepšování kvality je pro slévárny přínosem, protože přináší zběhlejší a užitečnější činnost na dlouhou trať. Zaměřením se na kvalitu v každé fázi projekčního systému, od úvodního plánu až po konečné hodnocení, mohou slévárny pozvednout své postavení, vtáhnout do nových obchodů úžasné otevřené dveře a povzbudit trvalé vztahy s klienty. Konečně trvalý závazek kvality zvýhodňuje vlastní slévárnu a celkově přispívá k rozsáhlejšímu rozvoji podnikání.
Více informací nás kontaktujte tech@huan-tai.org.
Reference
Brown, JR (2000). Příručka slévače železa Foseco. Oxford, Boston: Butterworth-Heinemann.
Jain, PL (2009). Principy slévárenské technologie. Nové Dillí: Vzdělávání Tata McGraw-Hill.
Jones, S. & Yuan, C. (2003). Pokroky v lisování skořepin pro odlévání hliníku. Journal of Materials Processing Technology, 135(2-3), 258-265.
Kalpakjian, S. & Schmid, SR (2014). Výrobní technika a technologie. Upper Saddle River, NJ: Pearson.
Parappagoudar, MB, Pratihar DK a Datta GL (2006). Modelování transportních procesů a simulace vad odlitku při lití do písku. International Journal of Numerical Methods for Heat & Fluid Flow, 16(3/4), 429–448.
Kontaktujte nás
Tel: 86 029 87608173
E-mailem:Tech@huan-tai.org
Adresa: č. 68, 2nd Keji Road Xian, Čína 710075