Kování je proces formování materiálu do pevného stavu, obvykle vytápěním kovu jako první, aby byl mírný a poté jej zatloukal nebo stiskl a vytvořil konkrétní tvar. Obrábění je termín, který je obvykle počítačovým procesem, který do nástroje pro obrábění předává kus kovu.
Proč si nás vybrat
Bohatá zkušenost
Xian Al-ST se nachází v roce 1996, také dodává mechanické produkty （díly) do automobilového průmyslu, železnice, průzkumu ropy, těžbu a výstavbu déle než 27 let. Náš Press byl navržen guru v hliníkovém průmyslu pro více než 40 let zkušeností, který má více než 250 sad instalační zážitky z tisku.
Vysoké zotavení
Dross Pan As Casthouse spotřebovatelná tak, aby maximalizovala vaše zotavení jak na místě, tak u sekundárního procesoru.
Aplikace produktů
Naše úspěšné zkušenosti jsme použili na podnikání mechnických produktů (včetně dílů) do polí pro aplikace v automobilovém průmyslu, železnicích, průzkumu ropy, těžbě, zemědělství, cementu a betonové výroby, buničinu, papírové a papírenské mlýny a stavební vybavení.
Jednorázové řešení
Jednorázové řešení pro produkci recyklování kovů-hliníku-od primární produkce po produkty s přidanou hodnotou po recyklaci, jakož i dodavatele až po průmysl.
Pokud jde o výrobu kovových dílů, je zásadní zvážit všechny různé proměnné, které jsou potřebné k zajištění toho, abyste se rozhodli správné. Každý výrobní proces je životaschopnou možností, a tak to vše záleží na tolika faktorech - zejména kde a na co je, částku a jeho celkové náklady.
Kování je proces formování materiálu do pevného stavu, obvykle vytápěním kovu jako první, aby byl mírný a poté jej zatloukal nebo stiskl a vytvořil konkrétní tvar. Obrábění je termín, který je obvykle počítačovým procesem, který do nástroje pro obrábění předává kus kovu. Používá se k odstranění přebytečného kovu ze surovin. Většina procesů kování a lití má za následek rozměry a povrchové podmínky, které budou stále vyžadovat obrábění k dosažení požadované dimenze a tvaru.
Pros obrábění
Obrábění je vhodné pro výrobu kusů komplikovaných a akutních tvarů. Je vhodný a nákladově efektivní pro jednorázovou produkci a pro ty, kteří se nezaměřují na produkci hromadné výroby. Některá výkony také používají stroje pro povrchové povrchové úpravy, aby se litily formy pro své konglingové lisy kvůli přesnosti předprogramu.
Výhody kování
- Fanging je perfektní volbou, pokud potřebujete vyrobit tisíce repliky stejného formovaného kusu kovu. Nabízí uniformitu složení a struktury. Výsledky kování k metalurgické rekrystalizaci a zrnu. Struktura kování z obilí nabízí skvělý odolnost proti opotřebení, aniž by bylo nutné, aby výrobky ztížily, než jsou.
- Zeptejte se sami sebe, jak silné a podrobné potřebujete svůj produkt. Zatímco obrábění je pravděpodobně nejužitečnější alternativou v širší škále situací, kování je způsob, jak jít, pokud hledáte silnější a hmatovou produkci.
Proč si vybrat výkony?
Kování je definováno jako proces zahřívání, deformace a dokončení kusu kovu. Vypouštění jsou vyráběny nucením materiálů do přizpůsobených tvarů buď silou padajícího berana na kovadlinu, nebo zemřelým lisem uzavřeným kusem kovu a stisknutím součásti. Vzhledem k vyrovnání zrna kovu při zahřívání a deformování vypořádání vydrží extrémní tlak a udržuje strukturální integritu ve stresu. Poté, co byly vyráběny, mají Forgings širokou škálu využití napříč různými průmyslovými odvětvími od těžkých nákladních vozidel, zdravotnických potřeb, automobilových dílů až po letectví.
Proces kování vytváří části, které jsou silnější než části vyráběné jakýmkoli jiným procesem zpracování kovů. Forging využívá přírodní tok zrna kovu a tvaruje tok zrn tak, aby odpovídal konturám jedinečné geometrie každé části. Toto konturování průtoku zrna se ztratí při proříznutí obilí obráběním a ztratí se také při lití částí. Fanging nabízí jeden kus proti svařované jednotce, protože kvalitu svaru může být obtížné replikovat bez další kontroly.
Vypouštění může být téměř jakýkoli tvar, což snižuje potřebu připojení více kusů. Snížení kloubu může zlepšit celkovou sílu jednotky, protože kování nemusí být svařováno nebo jinak upevněno dohromady.
Vypouštění jsou silnější.Odlitky nemají posilování výhod přinášejí horkými a studenými výkopy. Fanging překonává lití v předvídatelných vlastnostech pevnosti a produkuje vynikající současně tažné a odolnější kusy s rovnoměrnou kvalitou zajištěnou během výrobního běhu.
Kování zdokonaluje defekty z odlitků nebo kontinuálního odlivového lišta.Odlévání je definováno jako tok zrna ani směrovou sílu a proces odlévání nemůže zabránit tvorbě určitých metalurgických defektů. Předběžné množství kovárny produkuje tok zrna orientovaný ve směrech vyžadující maximální pevnost. Dendritické struktury, segregace slitiny a podobné nedokonalosti jsou také zdokonaleny při kování.
Výkony jsou v průběhu času trvale spolehlivější a často méně nákladnější ve srovnání s odlitky.Vady odlévání se vyskytují v různých formách. Protože horká práce zdokonaluje vzory zrn a dodává vysokou pevnost, tažnost a odolnost vůči každému kovanému kusu, jsou také odolnější. Rovněž jsou vyráběny bez přidaných nákladů na přísnější ovládání procesů a kontroly, které jsou vyžadovány pro odlitky.
Vypouštění také nabízí lepší reakci na tepelné zpracování.Odlitky vyžadují blízkou kontrolu procesů tání a chlazení, protože může dojít k segregaci slitiny. To má za následek nerovnoměrnou odezvu tepelného zpracování, která může ovlivnit přímou hotovou část. Výkony reagují více předvídatelně na tepelné zpracování a nabízejí lepší rozměrovou stabilitu.
Produkce vypouštění umožňuje flexibilní a nákladově efektivní přizpůsobení poptávce na trhu.Některé odlitky, například odlitky speciálního výkonu, vyžadují drahé materiály a ovládání procesů a delší dodací lhůty. Otevřené a prstencové válcování jsou příklady procesů kování, které se přizpůsobují různým délkám výroby a umožňují zkrácené dodací lhůty.
Vypouštění nabízejí výrobní ekonomiky a úspory materiálu.Svařované výroby jsou nákladnější při běžkách s vysokým objemem. Ve skutečnosti jsou vyrobené části tradičním zdrojem kování konverzí se zvyšováním objemu výroby. Počáteční náklady na kování nástrojů mohou být absorbovány objemem výroby a úsporami materiálu. Produkční ekonomika Forgings Nižší náklady na pracovní sílu, snížení šrotu a přepracování prostřednictvím snížených nákladů na inspekci.
Vypouštění jsou silnější.Svařované struktury nejsou obecně bez porozity. Jakákoli síla výhod získaná z svařování nebo upevňovacích standardů může být ztracena špatným svařováním nebo spojením praxe. Orientace zrna dosažená při kování dělá silnější části.
Výkony také nabízejí nákladově efektivní návrhy.Definováno jako vícekomponentní svařovaná sestava nemůže odpovídat úsporám nákladů získaných z řádně navrženého jednodílného kování. Takové konsolidace částí mohou mít za následek značné úspory nákladů. Kromě toho svary vyžadují nákladné postupy inspekce, zejména pro vysoce stresované komponenty. Vypouštění ne.
Výkony nabízejí konzistentnější a lepší metalurgické vlastnosti.Selektivní vytápění a nerovnoměrné chlazení, které se vyskytují ve svařování, mohou přinést nežádoucí metalurgické vlastnosti, jako je nekonzistentní struktura zrna. Při používání může svařovaný šev působit jako zářez, který může přispět k selhání dílu. Vypouštění nemají žádné vnitřní dutiny, které by mohly způsobit neočekávané selhání při stresu nebo dopadu.
Výkony nabízejí zjednodušenou výrobu.Svařování a mechanické upevnění vyžadují pečlivý výběr spojujících materiálů, typů upevňovacích prvků a velikosti a zavřené sledování utahovacích postupů, které zvyšují výrobní náklady. Kování zjednodušuje výrobu a zajišťuje lepší kvalitu a konzistenci.
Klíčové věci, které je třeba vědět před výběrem vlastních výkojů
Existuje obrovský důvod, proč vlastní výkony drží takové prestižní místo ve výrobním průmyslu. Pro ty, kteří nejsou obeznámeni, jsou procesem vlastních výkojů vlastní kovové díly jedinečně tvarované manipulací s vyhřívaným kovem pod obrovským tlakem.
Úvahy o návrhu pro vlastní výkopy
Krása vlastních výkojů spočívá v jejich flexibilitě jejich designu. Na rozdíl od hromadně vyráběných částí lze vlastní výkopy přizpůsobit vašim přesným specifikacím. Tato svoboda vám umožní oživit i ty nejsložitější návrhy. Je však důležité si uvědomit, že během fáze návrhu existuje určitá omezení.
Výběr materiálu pro vlastní vypuštění
Dalším rozhodujícím krokem je výběr správného materiálu pro vaše vlastní výkopy. Různé kovy nabízejí jedinečné vlastnosti, díky čemuž jsou vhodné pro různé aplikace. Například ocel s vysokou pevností může být ideální pro komponenty vyžadující výjimečnou životnost, zatímco hliník by mohl být lepší volbou pro lehké aplikace. Konzultace s odborníkem na materiál během této fáze zajistí, že vyberete perfektní materiál pro splnění potřeb funkčnosti vašeho projektu.
Porozumění potřebám obrábění vlastních výkojů
Zatímco vlastní výkopy nabízejí vysoký stupeň svobody designu, po procesu kování mohou stále vyžadovat určitou úroveň obrábění. Tento dodatečný krok zdokonaluje padělanou část k jeho konečným rozměrům a tolerancím. Rozsah potřebného stroje závisí na složitosti vašeho designu a požadované úrovni přesnosti. Během fáze plánování pomůže diskuse o vašich požadavcích na projekt s vaším partnerem kongringu určit optimální rovnováhu mezi kováním a obráběním pro nákladovou efektivitu a přesnost.
Rozpočtování pro vlastní výkopy
Pokud jde o zakázkové výkony, není tajemstvím, že mohou zahrnovat vyšší náklady na předem ve srovnání s díly mimo sklad. Dlouhodobé výhody však často převažují nad počáteční investicí. Zakázkové výkovky mohou ve srovnání s obrobenými částmi poskytnout vynikající sílu, zlepšený výkon a potenciálně lehčí hmotnost. To se promítá do částí, které vydrží déle, vyžadují menší údržbu a dokonce mohou zvýšit celkovou účinnost vašeho projektu.
Úvahy o dodací lhůtě pro vlastní vypuštění
Vzhledem k vlastní povaze vypořádání je obvykle ve srovnání s snadno dostupnými díly delší dobu. Je to proto, že může být nutné vytvořit vlastní nástroje, aby přesně tvaroval kov během procesu kování.
Estetika vlastních výkojů
Kromě funkčnosti mohou vlastní vypořádání také zvýšit estetiku vašeho projektu. Inherentní krása padělaného kovu s hladkými povrchy a definovanými funkcemi může do jakéhokoli designu přidat nádech sofistikovanosti. Díky tomu je vlastní fólie ideální pro architektonické komponenty, špičkové stroje a další aplikace, kde je vizuální přitažlivost stejně důležitá jako funkce.
Vždy je nejlepší zaměstnávat design pro výrobu (DFM) principy: návrhové díly založené na výrobním procesu, který bude použit.
Díly pro obrábění musí být navrženy odlišně, například díly pro 3D tisk.
Naštěstí obrobené díly nejsou zvláště obtížné navrhnout - pokud jsou dodržována určitá pravidla. Tato pravidla jsou uvedena níže.
Podříznutí
- Undercuts jsou řezy v obrobku, které nelze provést pomocí standardních řezacích nástrojů (protože část části ho brání). Vyžadují speciální nástroje pro řezání-například ty, které jsou ve tvaru T-a speciální úvahy o designu obrábění.
- Vzhledem k tomu, že řezací nástroje jsou vytvářeny ve standardních velikostech, měly by být rozměry podříznutí v celém milimetru, aby odpovídaly nástroji. (Pro standardní řezy na tom nezáleží, protože nástroj se může pohybovat tam a zpět v malých přírůstcích.)
- Šířka podříznutí se může pohybovat od 3 do 40 mm, v závislosti na nástroji pro řezání, s hloubkou podříznuté až dvojnásobné šířky.
- Pokud lze podříznuté výstřihy zcela zabránit, mohou být obrobené části mnohem rychlejší as menším úsilím.
Tloušťka stěny
- Na rozdíl od formovaných částí, které se deformují, pokud jsou stěny příliš silné, obrobené části nemohou zpracovat zejména tenké stěny. Návrháři by se měli vyhýbat tenkým stěnám nebo použít proces, jako je vstřikování, pokud jsou tenké stěny nedílnou součástí designu.
- Při obrábění by měla být tloušťka stěny minimálně 0. 8 mm (kov) nebo 1,5 mm (plast).
Výčnělky
- Stejně jako u tenkých stěn je obtížné stroj na vysoké vyčnívající části, protože vibrace řezného nástroje mohou poškodit sekci nebo vést k nižší přesnosti.
- Vyčnívající rys by měl mít výšku ne větší než čtyřnásobek její šířky.
Dutiny, otvory a vlákna
- Při navrhování obrobených dílů je důležité si uvědomit, že díry a dutiny jsou závislé na nástrojích pro řezání.
- Dutiny a kapsy mohou být zpracovány do části do hloubky čtyřnásobné šířky dutiny. Hlubší dutiny nutně skončí filé - spíše zaoblené než ostrými hranami - kvůli požadovanému průměru řezného nástroje.
- Otvory, které jsou vyrobeny z vrtáků, by měly mít také hloubku nejvýše čtyřnásobek šířky vrtáku. A průměry díry by měly, pokud je to možné, odpovídat standardní velikosti vrtáků.
- Vlákna, která se používá k začlenění spojovacích prostředků, jako jsou šrouby, nemusí být hlubší než trojnásobek průměru.
Měřítko
Obráběné díly CNC mají velikost omezené, protože jsou vyrobeny v obálce stroje. Frézované části by neměly měřit více než 400 x 250 x 150 mm; Otočné části by neměly měřit ne více než Ø 500 mm x 1000 mm.
Materiály obrobených součástí
- Obrobené díly mohou být vyrobeny z mnoha různých materiálů, včetně kovů a plastů.
- Některé materiály se však snáze stroje než jiné. Velmi tvrdé materiály je obtížné proniknout do řezného nástroje a může způsobit, že nástroj vibruje více (následně snižování kvality). Velmi měkké materiály a materiály s velmi nízkým bodem tání se mohou při kontaktu s nástrojem pro řezání deformovat.
- Níže jsou uvedeny nejběžnější materiály pro obrobené části. Jiné materiály mohou být také na požádání zpracovány výrobci.
- Kov:Hliník, ocel, nerezová ocel (17-4, Inconel 625 & 718), hořčík, titan, zinek, mosaz, bronz, měď.
- Plast:ABS, PC, ABS+PC, PP, PS, POM, PMMA (Akryl), PAGF30, PCGF30, Teflon, DHPE, HDPE, PPS, Peek. (Méně běžné: PA GF50, PPS GF50.)
Povrchové povrchové úpravy obrobené
Obrobené díly lze ošetřit po obrábění, aby se změnil jejich povrchovou texturu a vzhled. Úpravy mohou být buď funkční nebo kosmetické.
AS-MACHINED:Přidána žádná povrchová úprava. To je vhodné pro mnoho interních nekoskmetických funkčních komponent.
Korálek odstřeleno:Proces tryskání korálků zahrnuje vypálení abrazivních médií na obrobenou část a ponechání ho s matným vzhledem. Proces lze upravit tak, aby poskytoval konkrétní úroveň drsnosti. Nemusí být vhodný pro jemné rysy, protože odstřelování korálků odstraňuje materiál, a proto ovlivňuje geometrii obrobených částí.
Eloxováno:Elektrolytický pasivační proces anodizace je vhodný pro hliníkové obrobené díly a vytváří barevný a barevný povlak odolný proti poškrábání. Anodizace typu II vytváří povrch odolných proti korozi; Typ III je silnější a kromě odolnosti proti korozi vytváří odolnost proti opotřebení.
Potahovaný prášek:Během procesu napájecího potahování se na obrobenou část, která se potom peče v troubě, se narostla prášková barva (v barvě výběru návrháře). To vytváří silnou vrstvu odolnou vůči opotřebení a korozi, která je odolnější než standardní nátěry.
Naše továrna
Xian Huan-Tai Technology and Development Co., Ltd byl založen v roce 1995, aby do hliníkového průmyslu dodal hliníkový tisk a odlitky z oceli a železa; Nabízejí také mechanické výrobky （díly) do automobilového průmyslu, železnic, průzkumu ropy, těžbu a výstavbu déle než 27 let. Náš Press byl navržen guru v hliníkovém průmyslu pro více než 40 let zkušeností, který má více než 250 sad instalační zážitky z tisku. Naše pánev, vypouštěcí pánev, skim hrnec, strusková koše, štěrbinová pánev, prasecí formy a ingotské formy jsou vyrobeny z odolných odlitků, materiál je proprietární ocel.
FAQ
Jsme známí jako jedna z nejprofesionálnějších přizpůsobených dílů od obsazení a kongringu výrobců a dodavatelů v Číně. Ujišťujeme vás, že zde z naší továrny najdete velkoobchodní vysoce kvalitní přizpůsobené obrobené díly. K dispozici jsou dobré služby a konkurenceschopná cena.